水性油墨的调配问题分析（下）
印刷适性的调配
良好色泽印品的获得，除了油墨颜色的选择与调配之外，还会受印刷的工艺方法、环境条件以及承印物材料等各种因素影响。因此，为获得水墨的良好印刷适性，往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。如：添加调墨油、燥油、冲淡剂、撤粘剂等。
油墨的印刷适性是指油墨在一定的印刷条件下，转移到承印物表面，待印膜干燥后固着于承印物表面以表达印刷预期效果的性能。
油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两个方面，油墨的印刷作业适性涉及了相应版型、机速、印压和承印材料等方面，以保证油墨能够在印刷过程中被顺利转移。油墨的印刷质量适性是指转移到印品表面时所显示的固着，干燥速度，颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称做墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。
水性油墨的作业适性主要是由水墨的流变行为所定的，主要包括了黏度，流动性等。水性油墨的作业适性调配就是对其流变性能进行调整，使水墨在印刷传递过程中具有与印刷条件相适应的流变行为，保证印刷作业的顺利进行。
黏度及其调配
黏度是表征水墨印刷作业适性的主要性能指标。水墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行，以至影响到印刷品质量。黏度过大会使水墨在传递不畅，转印不良，糊版等故障。黏度过低又会造成油墨稳定性变差，在传递过程中易起泡，印品表面易出现针孔、发虚等故障。在水墨的使用过程中，如果黏度过大，可用5%~15%的混和溶剂进行冲调，此溶剂由水︰乙醇=7︰3所组成，调整时切忌用过量的自来水冲兑，否则，可能造成干性不良；如果黏度过小，可用同类同种黏度较高的新墨进行调整。
黏性及其调配
黏性是表征油墨在转移过程中抵抗墨膜分离的性能指标。水性油墨稀薄而低粘，黏性通常被忽略，但黏性过大会使瓦楞纸板表面可能出现拉纸毛、堵版、印迹不平、干后无光等故障，解决的办法是适当使用水性撤黏剂。
流动性及其调配
流动性是与水墨黏稠度、黏性相关联的特征，受水性连结料的特性、颜料的结构及水墨组成中固体成份含量等因素的影响。
水性油墨如果流动性过大会出现网点扩大、层次不清、等故障，可在水墨使用中调配流动性较小的新墨进行调整或者更换油墨。如果流动性过小会出现传墨不畅、下墨不匀、墨色前后不一致的现象，此现象可通过冲调稀料（水性连结料：乙醇︰水=2︰3︰5）得到调整。
消泡剂
水性油墨黏度低而稀薄，印刷过程中又多采用墨泵循环供墨，空气会不可避免地混入流动的墨中而出现气泡。起泡影响水墨印刷作业正常进行，严重时将使印刷作业无法进行。此时可加入水墨配方量0.3%~0.5%的消泡剂，另一方面尽可能减少水墨与空气的接触机会，如在保证供墨连续的情况下尽可能减小墨泵的循环量，使用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深入墨斗液面以下。
印刷质量适性的调配
水性油墨的印刷质量适性是指油墨从印版转移到印刷对象表面形成印膜后所表现的干燥性以及干后印膜所呈现的色泽、亮、耐磨抗擦以及抗水耐久的综合性能。色泽的调配已在墨色调配中论述，在此主要论述有关印刷质量适性的其他墨性方面。
干燥性
水性油墨的干燥主要是通过水复合溶剂的挥发、树脂铵盐的分解凝析固化而干燥。干性过快会造成堵版、无印迹或印迹残缺等故障；干性过慢会造成印后不干、印迹发粘、网点扩展、层次不清等印刷故障。在油墨使用时墨不能稀释过量，尤其是不能单独加过量的水，由于水的蒸发潜热较大，水过量时会使墨的干性变慢，应该用水和乙醇的混合溶剂进行稀释，干性过快水量可大，干性过慢水量应小。
附着性
水性油墨的附着性是指干后的印膜在印刷对象表面吸附粘着的性能，主要受连结料所有树脂性能及用量的影响。在表面粗糙的瓦楞纸板上印刷时，墨膜的吸附较差而容易掉色，主要是因为水墨用树脂分子量低、树脂用量不足、填料过多、水墨稀释过度及纸张表面结构松软。改善吸附可通过更换树脂品种外，在应用中可补加新的同类连结料，尤其在现场稀释时最好是采用连结料与复合溶剂复配的方法比较适宜。
调配中的注意事项
为了快速、准确地调配出需要的水墨，还应该注意如下事项：
在分析原稿，比色时，最好在标准光源下进行，这样可避免由于光线限制所造成的视觉误差。不能在标准光源下进行的，也要选择日光或接近日光的光源，如采用荧光灯光源，在10CM左右下观察；
同一种油墨在不同的底纸上印刷得到的色彩效果也不一样，所以刮样纸尽可能采用与印刷对象相同的纸张，同时要注意待墨膜干燥后再进行比色；
选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨，配色使用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好；
油墨质量要有保证。好的水性油墨色彩鲜艳，着色力强，细度高，经混合后无沉淀，使用这样的水墨才能混合调配出符合要求的色墨，印刷过程中表现的印刷适性也较好。此外，不同油墨厂生产的原色墨的性质与色相都不相同，最好选择同一个生产厂家的油墨产品；
调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，造成浪费；
油墨调出来之后，如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。
油墨是印刷中用到的主要耗材之一，直接关系到产品的印刷质量。色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印包装产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。油墨颜色和印刷适性的好坏直接影响着印刷效果。只有掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，并结合生产实践并加以分析总结，才能够调配出色相准确、色彩鲜艳、印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。